Der Prozesszyklus für Spritzen ist, gewöhnlich zwischen 2 Sekunden und 2 Minuten sehr kurz und besteht aus den folgenden vier Stadien:

1. Festklemmen - vor der Einspritzung des Materials in die Form, müssen die zwei Hälften der Form durch die Spanneinheit zuerst sicher geschlossen werden. Jede Hälfte der Form wird zur Spritzenmaschine befestigt und Hälfte wird schieben lassen. Die hydraulisch betriebene Spanneinheit drückt die Form halbiert zusammen und ausübt genügende Kraft, um die Form zu halten schloss sicher, während das Material eingespritzt wird. Die Zeit, die erfordert wird, um die Form zu schließen und festzuklemmen, ist nach der Maschine abhängig - größere Maschinen (die mit größeren Spannkräften) erfordern mehr Zeit. Dieses Mal kann von der trockenen Zykluszeit der Maschine geschätzt werden.
2. Einspritzung - das rohe Plastik, normalerweise in Form von Kugeln, wird in die Spritzenmaschine eingezogen und voranbrachte in Richtung zur Form durch die Einspritzeinheit. Während dieses Prozesses wird das Material durch Hitze und Druck geschmolzen. Der flüssige Plastik wird dann in die Form sehr schnell und in die Anhäufung von Drucksätzen eingespritzt und das Material hält. Die Menge des Materials, das eingespritzt wird, gekennzeichnet als der Schuss. Die Einspritzzeit ist schwierig, wegen des Komplexes und des ändernden Flusses des flüssigen Plastiks in die Form genau zu berechnen. Jedoch kann die Einspritzzeit durch das geschossene Volumen, den Einspritzungsdruck und die Einspritzungsmacht geschätzt werden.
3. Abkühlen - der flüssige Plastik, der innerhalb der Form ist, fängt an abzukühlen, sobald er Kontakt mit den Innenformoberflächen aufnimmt. Da der Plastik abkühlt, verfestigt sich er in die Form des gewünschten Faches. Jedoch während des Abkühlens irgendeiner Schrumpfung des Teils kann auftreten. Die Verpackung des Materials im Einspritzungsstadium lässt zusätzliches Material in die Form fließen und verringert die Menge der sichtbaren Schrumpfung. Die Form kann nicht geöffnet sein, bis die erforderliche Kühlzeit abgelaufen ist. Die Kühlzeit kann von einigen thermodynamischen Eigenschaften der Plastik- und maximalen Wandstärke des Faches geschätzt werden.
4. Ausstoßen - nachdem genügende Zeit vergangen ist, das abgekühlte Teil wird ausgestoßen möglicherweise von der Form durch das Ausstoßensystem, das zur hinteren Hälfte der Form befestigt wird. Wenn die Form geöffnet ist, wird ein Mechanismus benutzt, um das Teil aus der Form heraus zu drücken. Kraft muss aufgewendet werden, um das Teil, weil während des Abkühlens auszustoßen das Teil an der Form schrumpft und haftet. Um das Ausstoßen des Teils zu erleichtern, kann ein FormTrennmittel auf die Oberflächen des Formenhohlraums vor Einspritzung des Materials gesprüht werden. Die Zeit, die angefordert wird, um die Form zu öffnen und stoßen das Teil kann von der trockenen Zykluszeit der Maschine geschätzt werden und sollte Zeit einschließen aus, damit das Teil frei von der Form fällt. Sobald das Teil ausgestoßen wird, kann die Form festgeklemmt werden schloss, damit das folgende eingespritzt werden kann.

Spritzen ist eine Methode, zum von geformten Produkten zu erreichen, indem es das Plastik einspritzt abkühlt und sich verfestigt, das durch Hitze in eine Form flüssig ist, und dann sie. Die Methode ist für die Massenproduktion von Produkten mit schwierigen Formen passend und nimmt einen großen Teil an dem Prozessbereich Plastikteil.

Unsere Spritzenfähigkeiten